切削液净化机

公司名称: 惠州市运达自动化设备有限公司
联系人: 申先生
联系电话: 18675205987
座机: 0752-2881505
企业官网: www.yundazdh.com
地址: 广东省惠州市江北三新六组67号
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产品介绍

惠州市运达自动化设备有限公司

 

YDZDH-1 水性切削液净化系统

 

联系电话:18675205987

 



一、应用范围

净化系统加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭,除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。

根据贵公司现场实际使用工况,切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油,底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌 氧菌等有害细菌,使得切削液发臭、变质,更换和处理废切削液给生产带来很多不便,危及工人健康,对环境产生污染,增加企业生产成本等等问题。

二、解决问题

     2.1去除浮油

     2.2过滤杂质

     2.3除臭、杀菌、消毒

     2.4延长切削液使用周期

     2.5提高切削液洁净度

     2.6降低刀损、提高精度

三、产品特色

3.1通过自带吸水泵吸入快速油水分离,经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在98%久以上;

     3.2通过臭氧发生装置,过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧 菌等有机菌体,避免切削液发臭,改善车间操作环境;

     3.3通过滤芯及气浮装置使过滤后的切削液中含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质,确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准;

3.4采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,可拆可清洗,无需更换,降低使用成本;

     3.5处理量要求:500-2000L/H;流量可根据使用部门要求自行调整;

     3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准;

     3.7切削液净化设备易耗品成本低,维护方便;

     3.8可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;

     3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;

     3.10刀损降低,精度提高;

     3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低,操作简单,维护简单;

     3.12安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。

四、油水分离滤油机技术特性及配置介绍

序号

项目

技术参数、配置、性能介绍

1

机台尺寸

550*520*1050mm  

2

流量

 500-2000 L/H

3

固体杂质分离精度

≦0.10mm

4

固体杂质含量

< 1.0%

5

净液含油率

< 1.0%

6

电源

AC220V/50HZ

7

净液回输能力

0.5-2.0㎡/h

8

杀菌除臭能力

杀菌、除臭98%及以上

9

适用对象

水溶性切削液

10

使用条件

室内0-80℃以上

11

设备材质

全不锈钢结构,防锈能力一 流

12

系统功能

杂质过滤、污油分离

13

处理后切削液质量指标

⑴去除切削液中98%以上的浮油,过滤后少量浮油会析出,不影响使用

(2)机械杂质:96%悬浮杂质被清除

14

整机外形

装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。

15

设备要求

1.基本要求:PLC控制面板,总机主要涵盖特制浮筒(吸油座)、进出液平衡装置、隔膜泵、臭氧发生装置、液位感应、进液系统、油水分离系统、杂质过滤系统等等装置;

2.采用先 进的电机、隔膜泵,总机功耗小,不足1KW;

 

16

杂质分离

(1)采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质,可拆可清洗,无需更换,降低使用成本;

(2)后期无耗材的过滤装置,不锈钢滤篮可拆可清洗,后期无需更换耗材。

17

油水分离

(1)采用独 特的钢带除油装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面;

(2)通过专业的耐高温的材料,实现分层的油水分离。

18

臭氧发生装置

(1)具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。

(2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!

(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长切削液的使用寿命。

19

电器控制

⑴ 主要电控元件选用正泰产品优 质的工控元件保证整机连续正常运行;

⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护

⑶ 控制版面设计易操作,按钮设计一键启动、停止,手自动切换,并且各有指示灯显示;

⑷ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

20

其它说明

⑴ 管接头采用标准不锈钢接头

⑵ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管

⑶ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;

⑷ 在线滤油,可无人运行

⑸ 运行状态由指示灯显示;

⑹ 操作容易;

⑺ 低噪音。

 


 

五、使用切削液净化系统综合效益评估

综合效益评估

综合效益评估

减少原油添加量,年度支出 30%--60%

损害加工件品质及机台机具。

减少自来水添加量,年度支出 50%--70%

减少刀具使用寿命并影响加工效益。

减少刀具工件损耗,年度支出 30%--50%

变质切削液其病菌对现场操作员的健康影响。

减少人工清理时间,年度花费时间 60%--80%

变质切削液对现场操作员的情绪影响。

过滤细微金属杂质避免刀具及工件冲击损伤。

增加现场操作员清理时间影响生产效率。

阻隔细菌滋长避免人员健康伤害

增加切削液更新次数影响工厂成本支出。

清净水质阻隔刺鼻味蔓延。

经常性的废水排放严重影响环境生态。

水质循环清净避免废水排放。


维持工厂作业环境清新。


效益案例分析:

100CNC数控机床200L水槽使用中低档切削液为例简单成本分析:

切削液净化系统经济效益分析

使用前(人民币)

使用后节省成本(人民币)

年度切削液使用量

374,000.00

节省约60%

224,400.00

年度废水处理成本

40,000.00

节省约60%

24,000.00

年度刀具成本

500,000.00

节省约30%

150,000.00

年度机床清理人工成本

18,000.00

节省约15%

2,700.00

.......(很多间接成本)

合计:

¥932,000.00

合计:

¥401,100.00

 

以上是选用中低档的切削液为例,如果客户选择中档和高 档切削液,

节约的成本还会更高

处理后的切削液接近原液状态,可循环再用,减少废水排放,利国利民!

 

 

六、公司简介

YDZDH-1水性切削液净化系统是油水分离设备,公司与相关单位设立了润滑油滤油机的研究中心,专业研究废旧润滑油再生技术。

公司多项技术取得国内技术领 先,是润滑油达到了真正意义上的资源循环再利用。采用直接服务的方式,为企业提供润滑油全 面解决方案,以专业产品和服务为客户降低企业用油成本、减少设备故障、提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。

七、关于富士康模具车间成本分析建议如下:

综合效益评估

减少原油添加量,年度支出60%(节省约162000元/每年)

减少人工清理费用,年度支出(节省约20000/每年)

减少刀具工件损耗,年度支出 30%(节省约60000元/每年)

减少水用量(节省约2000元/每年)

减少产品不良率(节省约35000元-50000元/每年) 

减少废液委外处理费用(节省约35000元/每年)

建议方案:一台净化设备服务两台CNC设备 总计30台  

设备价格:   元/每台  总金额:  元

总计:节省成本314000/每年

 

  景:用技术和革新,成为过滤行业的领 航 者

使  命:提供精益的产品,引导行业技术发展,让每一滴油产生zui的价值!

价值观:守信与担当,专注与创新


惠州市运达自动化设备有限公司

联系人:申先生   联系电话:0752-2881505 18675205987    企业官网:www.yundazdh.com

地址:广东省惠州市江北三新六组67号


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