切削液净化机
| 公司名称： | 惠州市运达自动化设备有限公司 |
|---|---|
| 联系人： | 申先生 |
| 联系电话： | 18675205987 |
| 座机： | 0752-2881505 |
| 企业官网： | www.yundazdh.com |
| 地址： | 广东省惠州市江北三新六组67号 |
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产品介绍
惠州市运达自动化设备有限公司
YDZDH-1 水性切削液净化系统
联系电话：18675205987
一、应用范围
净化系统加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。
根据贵公司现场实际使用工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌 氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，对环境产生污染，增加企业生产成本等等问题。
二、解决问题
2.1去除浮油
2.2过滤杂质
2.3除臭、杀菌、消毒
2.4延长切削液使用周期
2.5提高切削液洁净度
2.6降低刀损、提高精度
三、产品特色
3.1通过自带吸水泵吸入快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在98%久以上；
3.2通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧 菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境；
3.3通过滤芯及气浮装置使过滤后的切削液中含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；
3.4采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本；
3.5处理量要求：500-2000L/H；流量可根据使用部门要求自行调整；
3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；
3.7切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；
3.8可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；
3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；
3.10刀损降低，精度提高；
3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；
3.12安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。
四、油水分离滤油机技术特性及配置介绍
序号
项目
技术参数、配置、性能介绍
1
机台尺寸
550*520*1050mm
2
流量
500-2000 L/H
3
固体杂质分离精度
≦0.10mm
4
固体杂质含量
< 1.0%
5
净液含油率
< 1.0%
6
电源
AC220V/50HZ
7
净液回输能力
0.5-2.0㎡/h
8
杀菌除臭能力
杀菌、除臭98%及以上
9
适用对象
水溶性切削液
10
使用条件
室内0-80℃以上
11
设备材质
全不锈钢结构，防锈能力一 流
12
系统功能
杂质过滤、污油分离
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处理后切削液质量指标
⑴去除切削液中98%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用
（2）机械杂质：96%悬浮杂质被清除
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整机外形
装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。
15
设备要求
1.基本要求：PLC控制面板，总机主要涵盖特制浮筒（吸油座）、进出液平衡装置、隔膜泵、臭氧发生装置、液位感应、进液系统、油水分离系统、杂质过滤系统等等装置；
2.采用先 进的电机、隔膜泵，总机功耗小，不足1KW；
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杂质分离
（1）采用钢丝网滤芯过滤大的颗粒物杂质，可拆可清洗，无需更换，降低使用成本；
（2）后期无耗材的过滤装置，不锈钢滤篮可拆可清洗，后期无需更换耗材。
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油水分离
（1）采用独 特的钢带除油装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；
（2）通过专业的耐高温的材料，实现分层的油水分离。
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臭氧发生装置
（1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！
（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长切削液的使用寿命。
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电器控制
⑴ 主要电控元件选用正泰产品，优 质的工控元件保证整机连续正常运行；
⑵ 配置过载保护和电机热继电器保护；
⑶ 控制版面设计易操作，按钮设计一键启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示；
⑷ 电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。
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其它说明
⑴ 管接头采用标准不锈钢接头；
⑵ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管；
⑶ 本机通过优化设计，使布局更合理，特别方便维护，在故障发生区进行维修，更换即可，不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件；
⑷ 在线滤油，可无人运行；
⑸ 运行状态由指示灯显示；
⑹ 操作容易；
⑺ 低噪音。
五、使用切削液净化系统综合效益评估
综合效益评估
综合效益评估
∆减少原油添加量，年度支出↓ 30%--60%
∆损害加工件品质及机台机具。
∆减少自来水添加量，年度支出↓ 50%--70%
∆减少刀具使用寿命并影响加工效益。
∆减少刀具工件损耗，年度支出↓ 30%--50%
∆变质切削液其病菌对现场操作员的健康影响。
∆减少人工清理时间，年度花费时间↓ 60%--80%
∆变质切削液对现场操作员的情绪影响。
∆过滤细微金属杂质避免刀具及工件冲击损伤。
∆增加现场操作员清理时间影响生产效率。
∆阻隔细菌滋长避免人员健康伤害
∆增加切削液更新次数影响工厂成本支出。
∆清净水质阻隔刺鼻味蔓延。
∆经常性的废水排放严重影响环境生态。
∆水质循环清净避免废水排放。
∆维持工厂作业环境清新。
效益案例分析：
以100台CNC数控机床200L水槽使用中低档切削液为例简单成本分析：
切削液净化系统经济效益分析
使用前（人民币）
使用后节省成本（人民币）
年度切削液使用量
374,000.00
节省约60%
224,400.00
年度废水处理成本
40,000.00
节省约60%
24,000.00
年度刀具成本
500,000.00
节省约30%
150,000.00
年度机床清理人工成本
18,000.00
节省约15%
2,700.00
.......（很多间接成本）
合计：
¥932,000.00
合计：
¥401,100.00
以上是选用中低档的切削液为例，如果客户选择中档和高 档切削液，
节约的成本还会更高
处理后的切削液接近原液状态，可循环再用，减少废水排放，利国利民！
六、公司简介
YDZDH-1水性切削液净化系统是油水分离设备，公司与相关单位设立了润滑油滤油机的研究中心，专业研究废旧润滑油再生技术。
公司多项技术取得国内技术领 先，是润滑油达到了真正意义上的资源循环再利用。采用直接服务的方式，为企业提供润滑油全 面解决方案，以专业产品和服务为客户降低企业用油成本、减少设备故障、提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
七、关于富士康模具车间成本分析建议如下：
综合效益评估
∆减少原油添加量，年度支出↓60%（节省约162000元/每年）
∆减少人工清理费用，年度支出↓（节省约20000元/每年）
∆减少刀具工件损耗，年度支出↓ 30%（节省约60000元/每年）
∆减少水用量（节省约2000元/每年）
∆减少产品不良率（节省约35000元-50000元/每年）
∆减少废液委外处理费用（节省约35000元/每年）
建议方案：一台净化设备服务两台CNC设备 总计30台
设备价格： 元/每台 总金额： 元
总计：节省成本314000元/每年
愿 景：用技术和革新，成为过滤行业的领 航 者！
使 命：提供精益的产品，引导行业技术发展，让每一滴油产生zui大的价值！
价值观：守信与担当，专注与创新
